Quebrado, molienda y clasificación de tamaños

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Práctica #1 Quebrado, molienda y clasificación de tamaños

Objetivo

  • familiarizar al estudiante con los aparatos utilizados en las operaciones de molienda y clasificación de tamaños.
  • calcular los requerimientos de energía y las condiciones de operación necesarios para la molienda .
  • efectuar el análisis granulométrico del producto de molienda.

Consideraciones teóricas. En la industria química generalmente la reducción de tamaño se lleva a cabo para aumentar la superficie del material sólido ya que en la mayoría de las reacciones sobre partículas sólidas, la velocidad de reacción es directamente proporcional al área de contacto entre las fases. En lixiviación, no solamente se aumenta la velocidad de extracción al aumentar el área de contacto entre el solvente y el sólido, sino que la de ya que el solvente tiene que penetrar en las partículas para llegar a las bolsas más remotas de soluto,. Este factor es importante también en el secado de sólidos porosos goma en donde la reducción de tamaño causa Un aumento en el Area y una disminución de la distancia que la humedad debe viajar dentro de la partícula para alcanzar la superficie. Existen otras razones para reducir el tamaño de las partículas,, la facilidad de dispersión de un sólido en un líquido o en otro sólido molido, que aprovecha la industria de colorantes, cementicia y la de los plásticos reforzados o cargados. En realidad, cada industria necesita de una máquina adecuada a las necesidades de reducción de tamaño y por lo tanto se encuentran muchas clases de molinos y trituradoras. La selección de maquinaria para molienda depende de tres factores.

  • propiedades físicas del material
  • tamaño de alimentación del producto deseado
  • cantidad de material que se debe moler

Las máquinas se clasifican por el tamaño de la Alimentación o por el método empleado para romper las partículas de acuerdo a la clasificación de tamaños y alimentación tenemos:

a. Máquinas preliminares: Muelen piezas de 150 a 5 centímetros b. Máquinas secundarias: Toman alimentación de 3 a 5 centímetros c. Pulverizadores finos: Trabajan con alimentaciones de 1.5 a 0.5 centímetros y dan un producto de hasta 200 mallas. d. Molinos coloidales: Toman alimentaciones de 80 mallas que producen finos de media micra.

los sólidos pueden reducirse de tamaño mediante diversos métodos:

  • compresión. Se usa para una reducción gruesa de sólidos, hace muy pocos finos
  • impacto: Produce tamaños gruesos, medianos y finos
  • frotamiento o cizalla: Da productos muy finos a partir de materiales blandos no muy abrasivos.
  • cortado: Da poco o casi nada de finos, pero da la partícula de tamaño deseado.

En general, puede decir que el primer método se adapta mejor al molino primario Mientras que el segundo y el tercero como ya sea simple o combinado Cómo se emplean para pulverización y molienda final. Las principales clases de maquinaria para reducción de tamaño son; trituradoras, molinos de finos, molinos, y cortadores. Las trituradoras o quebradoras y los molinos, platos típicos del equipo de desintegración mecánica. Molino una trituradora ideal deben tener la capacidad, requerir una potencia pequeña por unidad de producto y dar un tamaño único o con una distribución de tamaño deseada.

Trituradora de quijadas; el equipo para la reducción no muy fina de grandes cantidades de sólidos, consiste en unidades de baja velocidad llamadas trituradoras. En la trituradora de quijadas la Alimentación se hace pasar entre dos quijadas pesadas o placas planas. En la trituradora dodge una de las quijadas es fija y la otra móvil y recíprocamente con respecto a un punto de pivote en la parte inferior. La quijada oscila pivote ando en el fondo de la V. El material va pasando con lentitud hacia un espacio cada vez más pequeño, titulándose al desplazarse.

La trituradora blake qué te gustó más común, y él punto de pivote está en la parte superior de la quijada móvil. Las relaciones de reducción de la trituradora blake son aproximadamente 8:1. El uso principal de la trituradora de quijadas consiste en la trituración primaria de materiales duros y casi siempre van seguidas de un procesamiento posterior en un tipo de trituradora.

Molinos giratorios: Un molino giratorio típico consta de una carcasa cilíndrica que gira lentamente alrededor de un eje horizontal o ligeramente inclinado, y que está llena hasta la mitad de su volumen con un elemento sólido de molienda. La carcasa es Generalmente de acero, cubierta con una placa de acero con alto contenido de carbono,de porcelana, de silice o de hule, el material sólido de molienda está constituido con barras metálicas, en un molino de barras, trozos de cadena o bolas de metal, goma, o madera en un molino de bolas, guijarros de pedernal en un molino de guijarros. Los molinos giratorios pueden ser continuos o discontinuos. En un molino discontinuo, se coloca una cantidad determinada de sólidos a través de una abertura en la carcasa, se cierra y se hace girar el molino durante un cierto tiempo, luego se detiene y se descarga. En un molino continuo. El sólido se alimenta a través de una Tolva colocada en un extremo y el producto sale por el extremo opuesto. La salida está cubierta Generalmente con una malla para prevenir el escape de las bolas juntos

Molino de bolas, la mayor parte de la reducción se efectúa por impacto cuando las bolas caen casi desde la altura máxima de la carcasa. Un molino grande, la carcasa puede tener 3 metros de diámetro y 5 metros de longitud. Las bolas se hacen Generalmente de cerámica o de acero y ocupan entre el 30 y el 50% del volumen del molino. El tamaño de las bolas varía desde 1.2 a 12.5 centímetros siendo el diámetro óptimo Aproximadamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño de la partícula alimentada, siendo la constante de proporcionalidad función de la naturaleza del material. Durante la molienda, las bolas se gastan y deben reemplazarse por otras de manera que el molino contiene bolas de varias edades y tamaños